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铝合金型材开模如何控制好精度?

编辑:南京盛杰铝业科技有限公司时间:2019-12-10

型材精密挤压技术工艺要求非常严格,在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格,产品精度值控制范围在±0.04mm。铝合金型材开模如何控制好精度?模具的设计精度以及材质工艺,是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素,模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求。

挤压模具常态工作环境温度在500℃左右,高温环境下铝合金型材开模模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2;在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度,通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上,厚度在0.25mm-0.45mm,氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

模具费是按照模具复杂程度、规格尺寸、所需挤压机吨位而计算的,模具费通常会在客户达到一定的用量水准之后返还给客户,用量水准因厂家的情况而定。

铝合金型材开模定制要求:起定量:常规铝型材开模定制至小起定量为500kg,大截面型材开模成本相对较高,会根据实际比例进行调整;交货期:常规情况下从模具设计到批量生产整个流程为其30天(个例除外);模具费:常规6063型材模具费为200元-20000元不等,主要根据模具规格及难易程度进行计算(达到用量水准,返还模具费);挤压机吨位:常规铝型材(截面200mm以下)所使用挤压机至大吨位为3200t,常用挤压机吨位为2600t,基本可以满足常规型材的生产标准。


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