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铝型材防护网静电粉末喷涂常见质量缺陷原因

编辑:南京盛杰铝业科技有限公司时间:2018-12-04

近些年来,随着建筑的多样化、个性化,建筑铝型材防护网表面朝着颜色多样化方向发展。静电粉末喷涂工艺采用绿色环保技术,具有工艺操作简单、节能、安全、污染小等特点,生产的铝型材防护网表面涂层具有颜色多样、色泽均匀、耐腐蚀、附着力强、耐候性及环保性能好等优点,寿命优于一般的氧化型材。但在铝型材防护网静电粉末喷涂过程中,型材表面涂层也经常出现一些缺陷,对于这些问题,找出形成的原因及解决方法,并加强生产过程工艺控制,是保证粉末喷涂产品表面质量的关键。

涂层色差

色差又称色像差,是透镜成像的一个严重缺陷,简单来说就是颜色的差别(如图1所示),GB 5237.4中要求粉末喷涂型材色差不大于1.5。在铝型材防护网静电粉末涂装中,涂膜产生色差的原因主要有粉末涂料和粉末涂装工艺控制两方面。

粉末涂料方面

在粉末涂装产生色差,从粉末涂料本身考虑,可能的原因是配方选择的原材料,例如颜料、固化剂等的耐热性不太理想;另外,粉末涂装厂的烘烤固化条件与粉末涂料生产厂调色时的烘烤固化条件之间有一定差距也可能引起涂层色差。

粉末涂装过程方面

从粉末涂装方面考虑,以下几个方面的因素会影响粉末涂层的色差:

(1)涂层厚度不均匀,尤其是浅色粉末涂层,涂层膜厚不均而引起的色差更明显。为了尽量减少涂层色差,在粉末涂装中,必须保证一定程度的涂层厚度,而且涂层厚度要均匀;

(2)固化炉的温度控制灵敏度差,温度分布不均匀时涂层也容易产生色差。为了减少烘烤固化中的色差,要求固化炉的温度分布较均匀;

(3)在粉末涂装的烘烤工艺中,固化时间对涂层色差也有明显的影响。特别是工件材料的厚度不同时,工件材料厚的比薄的升温时间长,在输送链速度固定的固化炉中,工件达到设定温度后的有效固化时间短,这样不同材料厚度工件之间也容易产生色差。因此,在粉末涂装那些不同材质、厚度、形状和大小的工件时,就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类,然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化;

(4)粉房换色,悬链停止时间太久,固化时间太长,导致型材在炉子中固化过度变色。

 

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