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如何优化铝合金型材开模技术?

编辑:南京盛杰铝业科技有限公司时间:2019-10-14

断面空心比较大的空心型材在常规设计情况下,常出现大面起波,平面间隙超差,明显焊缝等缺陷,出现这些问题,通常是缘于模具设计结构的不合理性。为此,笔者在铝合金型材开模设计上:上模采用偏桥,下模在料仓内加凸筋的设计方案。由于在生产过程中,型材大面起波、平面间隙超差等缺陷-般是因为大面分流孔接近中心,金属流速快而引起的,因此在焊合室中大面模孔前置一适当长度的凸筋,这样,当金属流向模孔时,凸筋象一道矮墙对金属的流动起到阻碍作用,若阻碍作用太过,也便于修模。同时,相应地对某些焊缝的质量也起到了优化作用。

铝合金型材开模设计,对于一些矩形腔,长宽比比较大的方管型材,焊合线常明显的出现在大面装饰面上。铝型材现可将对称式桥改为偏桥式,焊缝是由于金属流动通过分流孔在分流桥下进入摸孔前没有得到充分焊合而形成的。获得高强焊缝当然是我们理想所在。但是如果在生产过程中,焊缝不可避免的出现在型材大面或装饰面上,那不妨使其尽量远离大面或装饰面。

通常,由于大面分流孔中的金属流动速度快,当分流桥的形式设计为偏桥式时,这样,增加了大面分流孔中的料流向两侧填充的空间,且随着分流桥中心线的向外偏移,则料流焊台位置也随之外移。因此,这样即调整了大面金属流速,又使焊缝远离中心大面。

双模孔易偏壁空心型材模具的优化。通常情况下,无论两模孔是上下排放,还是左右排放,都会由于靠近中心一侧的金属流速快,供料充足而使上模模芯向外发生弹性变形造成型材远离中心一则壁薄的偏壁缺陷。因此在模具设计过程中,在型材断面尺寸放量时,将通常产生偏壁的断面尺寸预先留出偏移余量。铝合金型材开模,如果两模孔共用中心分流孔,为了两模孔的供料保证相对稳定,在料仓中两孔中间位置可以加一隔板式分流筋,也有利于修模。

    


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