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铝合金型材开模是如何做的?

编辑:南京盛杰铝业科技有限公司时间:2019-10-21

铝材成型需要模具,一般是挤压成型,也就需要铝材开模。铝合金型材开模是如何做的?坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加,成为所需制品的加工方法叫挤压,坯料的这种加工叫挤压成型。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。

挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。铝合金型材开模挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压成型除了在机械加工方面有应用,在食品加工上也有应用,将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉。

对铝型材这个行业有所了解的人都知道,铝型材的截面千奇百怪,特别是开模定制的铝型材,可以根据客户的的需求,设计出您想要的样子。然而并不是任何异想天开的造型都可以定制的,铝型材截面设计也有一定的要求的。

合理的挤压比,挤压比就是挤压筒的面积除以型材的截面积。铝合金型材开模挤压比一般要控制在20-50之间。型材壁厚要合理,壁厚均匀的铝型材挤压合格率更高。避免型材壁厚急剧变化或用圆角过度。槽铝型材长宽比要合理。C型开口型材要注意开口尺寸和闭合尺寸比例。C型开口型材要注意开口尺寸和闭合尺寸比例。


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